EN 10216-2 P235GH Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi
EN 10216-2 P235GH Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi
DIN EN 10216-2 standardı, dikişsiz çelik çekme boruların gerekliliklerini belirleyen uluslararası bir standarttır. Bu standart altında yer alan P235GH kalitesi, belirli mekanik ve kimyasal özelliklere sahip dikişsiz karbon çelik boruların üretimini temsil eder. Bu yazımızda, DIN EN 10216-2 P235GH kalitesi hakkında genel bilgiler sunacağız.
P235GH, sıcak şekillendirilebilir düşük karbonlu bir çelik sınıfını ifade eder. “P” harfi, basınç ekipmanlarında kullanılan çelikler için yapısal kullanıma yönelik olanları temsil eder. “235” sayısı, minimum akma dayanımının 235 MPa (megapaskal) olduğunu gösterir. “GH” ifadesi ise yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılan bir çelik sınıfını ifade eder. Bu çelik sınıfı, özellikle kazan ve basınçlı kaplarda kullanılan borular için uygundur.
EN 10216-2 P235GH Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi Malzeme Özellikleri:
DIN EN 10216-2 standardına ait P235GH kalitesi, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında güvenle kullanılan dikişsiz karbon çelik boruların üretiminde önemli bir role sahiptir. Bu kalite, endüstriyel uygulamalarda mükemmel performans ve güvenilirlik sağlar.
EN 10216-2 P235GH Mekanik Özellikler:
P235GH kalitesi borular, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında dayanıklılık sağlamak üzere tasarlanmıştır. Çekme dayanımı minimum 360 MPa’den başlayarak maksimum 500 MPa’ya kadar değişebilir. Akma dayanımı ise minimum 235 MPa’dir. Boruların uzama değeri minimum %25’tir ve darbe dayanımı (Charpy V-notch) minimum 27 J’dir. Bu mekanik özellikler, P235GH kalitesi boruların çeşitli endüstriyel uygulamalara uygunluğunu sağlar.
Mekanik Değerler | Minimum Değer | Maksimum Değer |
---|---|---|
Çekme Dayanımı (Rm) | 360 MPa | 500 MPa |
Akma Dayanımı (Rp0.2) | 235 MPa | – |
Uzama (A) | 25% | – |
Darbe Dayanımı (KV) | 27 J min | – |
Not: Bu tablo, P235GH kalitesi boruların tipik mekanik değerlerini ve bunların minimum ve maksimum değerlerini gösterir. Çekme dayanımı, borunun maksimum mukavemetini ifade ederken, akma dayanımı ise borunun plastik deformasyon başlangıcını temsil eder. Uzama, borunun esneklik özelliğini ve darbe dayanımı ise borunun çarpma ve darbe yüklerine karşı direncini gösterir.
Lütfen unutmayın ki, bu değerler tipiktir ve üreticiden üreticiye ve spesifik üretimler arasında değişiklik gösterebilir. Dolayısıyla, kesin değerler için ilgili standart ve üretici spesifikasyonlarına başvurmanız önemlidir.
P235GH Kimyasal Bileşim:
P235GH kalitesi boruların kimyasal bileşimi belirli sınırlamalara tabidir. Karbon (C) içeriği maksimum 0.16, silisyum (Si) içeriği maksimum 0.35, manganez (Mn) içeriği maksimum 1.20, fosfor (P) içeriği maksimum 0.025 ve kükürt (S) içeriği maksimum 0.010 olarak belirlenmiştir. Bu kimyasal bileşenler, boruların korozyona karşı direncini, işlenebilirliğini ve mekanik özelliklerini etkiler.
Kimyasal Bileşenler | Minimum (%) | Maksimum (%) |
---|---|---|
Karbon (C) | 0.16 | – |
Silisyum (Si) | 0.35 | – |
Manganez (Mn) | 0.60 | 1.20 |
Fosfor (P) | – | 0.025 |
Kükürt (S) | – | 0.015 |
Krom (Cr) | – | 0.30 |
Molibden (Mo) | – | 0.08 |
Nikel (Ni) | – | 0.30 |
Bakır (Cu) | – | 0.30 |
Not: Yukarıdaki tablo, P235GH kalitesi boruların kimyasal bileşenlerini ve belirli sınırlamalarını göstermektedir. Bu değerler, boruların belirli bir kalite standardını karşılamasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Kimyasal bileşenler, boruların dayanıklılığı, korozyon direnci ve uyumluluğunu etkileyen faktörlerdir.
Unutmayın ki, belirli projelerde veya kullanım alanlarında, kimyasal bileşenlerdeki sınırlamalar farklılık gösterebilir. Dolayısıyla, spesifik ihtiyaçlarınıza uygun kimyasal bileşenleri doğrulamak için ilgili standartlara başvurmanız önemlidir.
P235GH Uygulama Alanları:
P235GH kalitesi borular, geniş bir kullanım alanına sahiptir. Özellikle enerji santralleri, petrokimya endüstrisi, kazanlar, boru hatları, basınçlı kaplar ve ısıtma sistemleri gibi yüksek sıcaklık ve basınç gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca, rafineriler, kimyasal tesisler ve su arıtma tesisleri gibi sektörlerde de kullanılır.
Avantajları:
P235GH kalitesi, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında güvenle kullanılan dikişsiz karbon çelik boruların üretiminde önemli bir role sahiptir. Bu kalite, endüstriyel uygulamalarda mükemmel performans ve güvenilirlik sağlar.
Dikişsiz Çelik Çekme Boruların DIN EN 10216-2 Alt Kaliteleri Arasındaki Belirgin Farklar
- P195: DIN EN 10216-2 standardına göre P195, düşük karbon içeriğiyle karakterize edilen bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, düşük basınç ve sıcaklık uygulamaları için uygundur. P195, mükemmel kaynaklanabilirlik özellikleri sunar ve genel kullanım alanları arasında su ve gaz boruları, ısıtma sistemleri ve kazanlar bulunur.
- P215: P215, DIN EN 10216-2 standardında belirtilen bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, düşük basınç ve sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. P215 çelik boruları, genellikle su ve gaz boruları, ısıtma sistemleri ve düşük basınçlı kazanlar gibi endüstriyel kullanımlarda tercih edilmektedir.
- P235: P235, DIN EN 10216-2 standardında belirtilen orta seviye bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, ortalama mukavemet ve dayanıklılık özellikleri sunar ve yüksek basınç ve sıcaklık uygulamaları için uygundur. P235 çelik boruları, petrol endüstrisi, kimya tesisleri, enerji santralleri ve genel boru hatları gibi çeşitli endüstrilerde tercih edilmektedir.
- P255: P255, orta seviye bir çelik sınıfıdır ve DIN EN 10216-2 standardında tanımlanmaktadır. Bu sınıf, ortalama mukavemet ve dayanıklılık özellikleri sunar ve yüksek basınç ve sıcaklık uygulamaları için uygundur. P255 çelik boruları, kimya tesisleri, petrol endüstrisi, enerji santralleri ve diğer benzer ağır endüstriyel ortamlarda kullanılır.
- P265: P265, DIN EN 10216-2 standardına göre yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları için tasarlanmış bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, yüksek dayanıklılık, oksidasyon direnci ve mukavemet özellikleri sunar. P265 çelik boruları genellikle enerji üretimi, petrol rafinerileri, kimya endüstrisi ve nükleer santraller gibi ağır endüstriyel ortamlarda kullanılır.
- P295: P295, DIN EN 10216-2 standardında belirtilen yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları için özel olarak tasarlanmış bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, yüksek mukavemet, oksidasyon direnci ve dayanıklılık özellikleri sunar. P295 çelik boruları genellikle enerji üretimi, kimya endüstrisi, petrol rafinerileri ve nükleer santraller gibi zorlu çalışma koşullarında kullanılır.
Milfit Boru: Dikişsiz Çelik Çekme Boru ve Bağlantı Elemanları Üreticisi!
- P355: P355, DIN EN 10216-2 standardına göre yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları için en yüksek mukavemet özelliklerini sağlayan bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, yüksek dayanıklılık, oksidasyon direnci ve korozyon direnci sunar. P355 çelik boruları, ağır endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılan enerji santralleri, petrol rafinerileri ve kimya endüstrisindeki uygulamalar gibi yüksek performans gerektiren alanlarda tercih edilir.
- 10CrMo9-10: 10CrMo9-10, yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları için tasarlanmış bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, yüksek sıcaklıkta mukavemet ve oksidasyon direnci sağlamak için kritik bileşenler olan krom ve molibden içerir. 10CrMo9-10 çelik boruları, enerji üretimi, petrokimya endüstrisi ve kimyasal prosesler gibi zorlu çalışma koşullarında kullanılır.
- 13CrMo4-5, DIN EN 10216-2 standardında belirtilen bir çelik sınıfıdır. Bu çelik sınıfı, yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları için tasarlanmıştır ve özellikle kazan ve basınçlı kapların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- 14MoV6-3: 14MoV6-3, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan kazan ve basınçlı kaplar için kullanılan bir çelik sınıfıdır. Bu çelik sınıfı, yüksek mukavemet, oksidasyon direnci ve korozyon direnci sunar. 14MoV6-3 çelik boruları, enerji santralleri, kimya endüstrisi ve petrol rafinerileri gibi ağır endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.
- X11CrMo5+I: X11CrMo5+I, yüksek sıcaklıkta çalışan kazan ve basınçlı kaplar için tasarlanmış bir çelik sınıfıdır. Bu çelik sınıfı, yüksek sıcaklıkta mukavemet, oksidasyon direnci ve korozyon direnci sağlar. X11CrMo5+I çelik boruları, enerji üretimi, kimya endüstrisi ve petrokimya gibi zorlu çalışma koşullarına maruz kalan uygulamalarda kullanılır.
- X11CrMo9-1+I: X11CrMo9-1+I, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan kazan ve basınçlı kaplar için özel olarak tasarlanmış bir çelik sınıfıdır. Bu sınıf, yüksek mukavemet, oksidasyon direnci ve korozyon direnci sunar. X11CrMo9-1+I çelik boruları, enerji santralleri, kimya endüstrisi ve petrol rafinerileri gibi ağır endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır.