EN 10216-1 P235TR2 Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi
EN 10216-1 P235TR2 Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi
DIN EN 10216-1 standardı, dikişsiz çelik çekme boruların gerekliliklerini belirleyen uluslararası bir standarttır. Bu standart altında yer alan P235TR2 kalitesi, belirli mekanik ve kimyasal özelliklere sahip dikişsiz karbon çelik boruların üretimini temsil eder. Bu yazıda, DIN EN 10216-1 P235TR2 kalitesi hakkında genel bilgiler sunacağız.
EN 10216-1 P235TR2 Dikişsiz Karbon Çelik Boru Kalitesi:
P235TR2 kalitesi borular, düşük karbon içeriği ve mukavemet gereksinimleriyle tanımlanır. Aşağıda, P235TR2 kalitesi boruların genel özelliklerini bulabilirsiniz:
EN 10216-1 P235TR2 Mekanik Özellikler:
P235TR2 kalitesi borular, yüksek dayanıklılık ve mukavemet sağlamak üzere tasarlanmıştır. Çekme dayanımı minimum 360 MPa’den başlayarak maksimum 500 MPa’ya kadar değişebilir. Akma dayanımı ise minimum 235 MPa’dir. Boruların uzama değeri minimum %25’tir ve darbe dayanımı (Charpy V-notch) minimum 27 J’dir. Bu mekanik özellikler, P235TR2 kalitesi boruların çeşitli endüstriyel uygulamalara uygunluğunu sağlar.
| Mekanik Özellikler | Minimum Değerler |
|---|---|
| Akma Mukavemeti (Re) | 235 MPa |
| Çekme Mukavemeti (Rm) | 360-500 MPa |
| Uzama (A5) | 25% |
| Darbe Dayanımı (KV) | 20°C, 27 J |
Not: Bu tablo, P235TR2 kalitesine sahip dikişsiz çelik boruların tipik mekanik özelliklerini göstermektedir. Akma mukavemeti (Re), çekme mukavemeti (Rm), uzama (A5) ve darbe dayanımı (KV) gibi önemli özellikler bu standarda uygun olarak belirtilmiştir.
Ancak, belirtmek gerekir ki, bu değerler genel olarak standart gereklilikleri temsil etmektedir ve spesifik üretici veya tedarikçiye göre değişiklik gösterebilir. Dolayısıyla, satın alma sürecinde, ilgili üretici veya tedarikçi ile iletişim kurarak spesifik ürünlerin mekanik değerlerini doğrulamanız önemlidir.
Kimyasal Bileşim:
P235TR2 kalitesi boruların kimyasal bileşimi belirli sınırlamalara tabidir. Karbon (C) içeriği maksimum 0.16, silisyum (Si) içeriği maksimum 0.35, manganez (Mn) içeriği maksimum 1.20, fosfor (P) içeriği maksimum 0.025 ve kükürt (S) içeriği maksimum 0.020 olarak belirlenmiştir. Bu kimyasal bileşenler, boruların korozyona karşı direncini, işlenebilirliğini ve mekanik özelliklerini etkiler.
| Kimyasal Bileşenler | Değerler (%) |
|---|---|
| C (Karbon) | 0.16-0.22 |
| Si (Silisyum) | 0.35 maksimum |
| Mn (Mangan) | 1.20 maksimum |
| P (Fosfor) | 0.025 maksimum |
| S (Kükürt) | 0.020 maksimum |
| Al (Alüminyum) | – |
| Nb (Niobyum) | – |
| Ti (Titanyum) | – |
| Cr (Krom) | – |
| Ni (Nikel) | – |
| Mo (Molibden) | – |
| V (Vanadyum) | – |
| Cu (Bakır) | – |
| N (Azot) | – |
Not:Bu tablo, P235TR2 kalitesine sahip dikişsiz çelik boruların tipik kimyasal bileşenlerini göstermektedir. Bu değerler, genel olarak standart gereklilikleri temsil etmektedir. Ancak, belirli bir üretici veya tedarikçi ile çalıştığınızda, spesifik ürünlerin kimyasal bileşenlerinin bu değerlerden farklı olabileceğini unutmayın. Dolayısıyla, satın almadan önce ilgili üretici veya tedarikçi ile iletişim kurmak önemlidir.
Uygulama Alanları:
P235TR2 kalitesi borular, geniş bir kullanım alanına sahiptir. Genellikle ısıtma sistemleri, kazanlar, basınçlı kaplar, boru hatları ve enerji santralleri gibi endüstriyel uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca, petrol ve gaz endüstrisi, kimyasal tesisler, rafineriler ve su arıtma tesisleri gibi sektörlerde de yaygın olarak kullanılır.
Dikişsiz Çelik Çekme Boruların DIN EN 10216-1 Alt Kaliteleri Arasındaki Belirgin Farklar
- P195TR1 ve P195TR2: Daha düşük basınç ve sıcaklık koşullarında kullanılan borular için uygundur. P195TR1, düşük sıcaklıklarda çatlama direncine sahipken, P195TR2 daha yüksek basınç dayanımına sahiptir. Bu alt kaliteler, genellikle ısıtma sistemleri, kazanlar ve enerji santralleri gibi uygulamalarda tercih edilir.
- P235TR1 ve P235TR2:Orta düzeyde basınç ve sıcaklık koşullarında kullanılan borular için uygundur. P235TR1, orta sıcaklık aralığında iyi çatlama direncine sahiptir, P235TR2 ise yüksek basınç dayanımı sağlar. Bu alt kaliteler, petrokimya endüstrisi, gaz tesisleri ve enerji üretimi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.
- P265TR1 ve P265TR2: Yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında çalışan borular için uygundur. P265TR1, yüksek sıcaklıkta mükemmel çatlama direncine sahipken, P265TR2 daha yüksek basınca dayanabilir. Bu alt kaliteler, enerji santralleri, kimyasal endüstri, rafineriler ve nükleer güç santralleri gibi ağır endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.
- Farklı Mekanik Özellikler: Alt kaliteler arasındaki farklılıklar, mukavemet, çekme dayanımı, elastikiyet modülü ve darbe dayanımı gibi mekanik özelliklere yansır. Bu özellikler, belirli uygulama gereksinimlerine ve çalışma koşullarına uygunluğu belirler. Seçim yaparken, boruların taşıması gereken yük, basınç ve sıcaklık gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
- Kimyasal Bileşim: Her bir alt kalite, belirli kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamak için farklı çelik sınıflarını kullanır. Bu, boruların korozyona karşı dayanıklılığını etkiler. Uygulama alanına bağlı olarak, kimyasal bileşim özellikleri de önemli bir faktördür.
Sonuç: EN (DIN) 10216-1 standardının alt kaliteleri, çelik çekme boruların belirli uygulamalara uygunluğunu sağlamak için farklı mekanik özelliklere ve kimyasal bileşimlere sahiptir. Seçim yaparken, çalışma koşulları, basınç ve sıcaklık gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Doğru alt kalite seçimi, güvenilirlik, performans ve dayanıklılık açısından önemlidir ve uygulama alanına en iyi şekilde uyum sağlaması amaçlanmalıdır.
Bu bilgiler, dikişsiz çelik çekme boruların EN-10216-1 alt kaliteleri hakkında genel bir anlayış sağlar.
