Dikişsiz çelik borular, çelik yuvarlak çubukların çeşitli üretim yöntemleri kullanılarak üretilmesiyle elde edilir. Bu yöntemler arasında en yaygın olanı “çekme yöntemi”dir.

1. Çelik malzeme seçimi: Çelik boruların üretimi için çeşitli kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere sahip kaliteli çelik malzemeler seçilir.
2. Yarı mamul üretimi: Çelik yuvarlak çubuklar, “blooms” veya “billets” adı verilen yarı mamuller halinde üretilir. Bu yarı mamuller, özel ocaklarda eritilip çelik kalıplara dökülerek üretilir.
3. Boru çekimi: Dikişsiz çelik boruların üretiminde en önemli aşama, boru çekimidir. Boru çekimi, çelik yuvarlak çubukların belirli bir çapta borulara dönüştürülmesidir. Bu işlem, özel çekme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.
4. Boru çekme işlemi: Boru çekme işlemi, çelik yuvarlak çubukların özel bir çekme makinesine beslenmesiyle başlar. Çubuklar, çekme makinesi içinde özel bir matris ve kalıp kullanılarak belirli bir çapta borulara dönüştürülür. Boruların çapı, kalıp ve matris boyutlarına göre ayarlanabilir.
5. Boru sertleştirme: Boruların mukavemeti ve dayanıklılığı arttırmak için sertleştirilmesi gerekir. Bu işlem, boruların ısıtılması ve soğutulması yoluyla gerçekleştirilir. Borular, genellikle gaz veya su jetleri kullanılarak soğutulur.
6. Boru kesimi ve işlemi: Dikişsiz çelik borular, belirli bir uzunluğa kesilir ve son işlemler için hazırlanır. Bu işlemler arasında boruların temizlenmesi, işlem görmesi ve muhtelif kalite testlerinden geçirilmesi yer alabilir.

Sonuç olarak, dikişsiz çelik boruların üretimi oldukça teknik bir süreçtir ve kaliteli bir ürün elde etmek için titizlikle izlenmesi gereken birçok aşama bulunur. Ancak doğru yöntemler kullanıldığında, dikişsiz çelik borular birçok endüstride yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir malzemedir.

Sıcak Çekim Yöntemi:

• Bu yöntem, boruların üretim sırasında yüksek sıcaklık ve basınç altında şekillendirilmesi yöntemidir.
• Genellikle daha kalın çelik boruların üretiminde kullanılır.
• Yüksek sıcaklıklarda plastik hale gelir ve şekillendirilir. Bu nedenle sıcak çekim yöntemi ile üretilen borular daha yüksek mukavemet, dayanıklılık ve sertliğe sahiptir.
• Boruların sıcak çekim işlemi, üretim maliyetleri daha yüksek olsa da, boruların daha yüksek özellikleri nedeniyle belirli uygulamalarda gereklidir.
• Sıcak yöntem ile üretilen borular, genellikle petrol ve gaz boru hatları, nükleer santraller, termal santraller, kazanlar ve diğer yüksek mukavemet gerektiren endüstrilerde kullanılır.

Soğuk Çekim Yöntemi:

• Boruların üretim sırasında daha düşük sıcaklık ve basınç altında şekillendirilmesi yöntemidir.
• Genellikle daha ince çelik boruların üretiminde kullanılır.
• Boru malzemesi, daha düşük sıcaklıklarda plastik hale gelir ve şekillendirilir. Bu nedenle soğuk çekim yöntemi ile üretilen borular daha yüksek deformasyon yeteneği ve daha yüksek esnekliğe sahiptir.
• Bu yöntem ile üretilen boruların yüzeyi daha kaba olabilir, ancak daha yüksek deformasyon yeteneği nedeniyle bazı uygulamalarda tercih edilir.
• Soğuk yöntem ile üretilen borular, otomotiv sektörü, inşaat, mobilya, çeşitli cihazların parçaları ve diğer yüksek deformasyon gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Sonuç olarak, sıcak çekim ve soğuk çekim yöntemleri, çelik boruların farklı özelliklere sahip olmasını sağlar ve uygulama alanlarına göre seçilir. Dikişsiz çelik boruların üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir ve üretim aşamaları, boruların boyutları, şekilleri ve özellikleri gibi birçok faktöre göre değişebilir.